深圳壓鑄廠的壓鑄件是一次成型的生產(chǎn)效率高的加工方法。可以加工形狀雜亂的結(jié)構(gòu)件，在轎車、家庭衛(wèi)浴使用廣泛，但鋅合金不耐大氣腐蝕，必須在其外表鍍銅、鉻防護裝飾性鍍層。工件自身的基體特性及特殊的加工方法對電鍍產(chǎn)生很大影響。

1)合金壓鑄件的材料為鋅一鋁合金，均為生動的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理為困難，所以必須操控鋁含量，一般銹電鍍的鋅合金壓鑄件的材料，鋁的含量(質(zhì)量分數(shù))不該逾越4%，鋁含量過高，將使電鍍難以正常進行。

2)零件設(shè)計要合理，壓鑄件形狀應(yīng)考慮電鍍的掩蓋能力，盡量減少不通孔，使水洗不容易攜帶溶液。減少尖角等部位，使電鍍時電力線散布均勻。

3)壓鑄工藝、壓鑄模具設(shè)計合理，使壓鑄件不產(chǎn)生縮孔、針孔和疏松等缺陷，上述缺陷將直接影響鍍層結(jié)合力。

4)壓鑄過程中，盡量減少偏析現(xiàn)象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首先產(chǎn)生溶解，將在壓鑄件外表產(chǎn)生氣孔、針孔而無法洗凈，形成結(jié)合力不好，.導(dǎo)致鍍層脫皮起泡。

5)磨拋光過程中應(yīng)留意掌握分寸，壓鑄件外表冷卻過程中構(gòu)成的0.05～0.1mm的細密層對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量減少細密層的丟失，假如將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結(jié)構(gòu)，在此層上將得不到好的電鍍層。

6)由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對于基體來講是陰板性鍍層，只需機械保護作用，而鋅合金件在濕潤的空氣中即腐蝕，所以必須確保鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產(chǎn)品將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講，鍍層應(yīng)更厚一些，才能適用于鋅合金壓鑄件。

7)壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工后應(yīng)盡量收拾潔凈。由于殘渣是生動性金屬，在電鍍?nèi)魏我坏拦ば蛑校紩c溶液產(chǎn)生反應(yīng)，而損壞鍍液，形成對電鍍質(zhì)量的影響。