由于生產工藝的不同，構成不同的鋅合金壓鑄廠家的生產成本差別較大，產品的外觀質量和內在質量也差別較大。

訓練工藝不同

鋅合金壓鑄廠用料訓練工藝為電爐訓練+爐外精粹+真空脫氣，此工藝鋼的化學成份控制，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。規模偏小的鋅壓廠用料一般為中頻爐融合廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學成份偏差較大，鋼中雜質較多，氣體含量較高，導致制品較多縮孔、內裂等，嚴峻影響鋼的加工運用性能。

軋制成材工藝不同

鋅合金壓鑄廠用料的鋼錠通過鑄造開坯后再軋制成材，并且在軋制過程中為多軋機屢次變形的連續軋制。規模偏小的鋅壓廠用料為鋼錠直接用單軋機來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內部微觀組織不均勻，非金屬攙雜顆粒大。直接表現為材料部分"鋸不動、鉆不動"。

外觀質量不同

由于鋅合金壓鑄廠用料為連續軋制成材，并且變形次數較多，其外觀標準的度較高，兩頭近似直角。規模偏小的鋅壓廠用料由于其生產工藝全部靠人工來控制，其外觀標準偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面違背長方形。

成材熱處理方法不同

鋅合金壓鑄廠料成材后都選用完全球化退火工藝處理，保證鋼內的碳化物等級不大于4級，并且保證硬度的均勻性。規模偏小的鋅壓廠料選用的是一般軟化退火工藝，乃至天然冷卻，保證不了鋼內的碳化物等級和硬度的均勻性。

運用作用不同

由于生產工藝的不同直接影響到材料的運用作用。主要規模偏小的鋅壓廠料的標準偏差較大，平直度較差，構成在加工時要留足夠大的加工余量，否則加工不出來。其次由于規模偏小的鋅壓廠料的硬度不均勻構成加工打孔困難，加工功率較低，加工后工件簡單變形，乃至出現模具報廢現象。

第三，規模偏小的鋅壓廠料的雜質含量較高，鋼內氣體含量較高，碳化物分布極不均勻，然后構成模具在熱處理時變形較嚴峻，甚者出現熱處理開裂現象然后使模具報廢。