對(duì)避免鋅合金壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的氣孔沙眼現(xiàn)象，鑄出以下幾點(diǎn)總結(jié)。

1、保證鋅合金熔煉的精粹除氣質(zhì)量，選用好的精粹劑除氣劑減少鋅水中的含氣量，及時(shí)鏟除液面浮渣、泡子之類(lèi)氧化物，避免再次帶入氣體進(jìn)入壓鑄件中;

2、選擇良好的脫模劑，所選用的脫模劑應(yīng)是在壓鑄中不產(chǎn)生氣體的，又有良好脫模性能的;

3、保證模具的排氣曉暢不堵死，排氣順利，保證模具中的氣體徹底排出，尤其是在鋅水終聚合處排氣通道必須曉暢;

4、調(diào)整好壓鑄參數(shù)，充型速度不行過(guò)快，避免卷氣;

5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)留意抽芯和冷卻的運(yùn)用，盡量減少壁差過(guò)大的缺點(diǎn);

6、對(duì)常在固定部位出現(xiàn)的氣孔，應(yīng)從模具和設(shè)計(jì)上改善。綜上所述在壓鑄賦閑中，如果把以上六項(xiàng)措施落實(shí)，則鋅合金壓鑄產(chǎn)品氣孔報(bào)廢率可以明顯下降，會(huì)顯著進(jìn)步產(chǎn)品的合格率。 應(yīng)當(dāng)是鑄件壁厚不均勻,是非常容易發(fā)生其縮孔等缺點(diǎn)的, 可用的解決辦法可以在厚薄變化處添加鑄件的補(bǔ)縮通道,即增大鑄造圓角,因?yàn)樵阼T造中要盡量避免有垂直視點(diǎn)的形狀. 另一種方法就是加大鑄件凝聚時(shí)的溫度梯度,即保證鑄件的自下而上凝聚順序,可以有效地減少氣縮孔的發(fā)生. 還有一種就是減少鑄件型腔的發(fā)氣量,型腔發(fā)氣量太大的話也會(huì)使鑄件有許多的空泛。